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IE(工业工程)作业现场改善手法

IE(工业工程)作业现场改善手法

课程名称:

IE

(
工业工程)


作业现场改善手法

 

课程目的:

IE就是指Industrial工业,Engineering工程,是由二个英文字母的字首结合。“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有展望。因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义。

 

IE作业现场常用()手法的使用目的

手法名称

简称

目的

防止错误法(Fool-Proof)

防错法

如何避免做错事,使工作第一次就能做好的精神能具体实现

动作改善法

(动作经济原则)

动改法

改善人体动作方式,减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率 

5×5W1H

(5×5何法)

五五法

藉著质问的记考来发掘出改善的构想?

双手换做法

(左右手法)

双手法

研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方

人机配合法

(多动作法)

人机法

研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方?

流程程序法

流程法

研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方?

工作抽查法

抽查法

藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相?

期望藉著『知行合一』的想法与做法,使IE(工业工程)作业现场改善手法具有效性及执行做法,促进企业提升竞争力及获利,企业体质能好,还能更好。良性循环。

 

课程时数:共9 小时

每次上3 小时,隔兩周分三次上完,每次皆有作业,达活用及加深印象。

 

课程特色:

1.IE(工业工程)作业现场改善手法有基本的了解(简单易懂)

2.有效提升IE(工业工程)作业现场改善手法技能的活用(易用想用)

3.善用IE(工业工程)作业现场改善手法观念及行动,强化企业体质(有用)


课程效益:

1.最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以获得最大的效益。

2.把许多投入要素,做最有效的组合

3.能达品质稳定

4.能达效率高

5.能达交期准

7.促使浪费少

8.达到成本低

9.案例探讨,有助参与者,将课程内容在公司应用。

 

综合效益:让参与学员(()长、课长、工程师、组长、幕僚等)清楚了解IE(工业工程)改善手法,能学以致用,在微利时代中胜出,且能使顾客、经营管理者、股东、供应商、员工均能乐活

 

适合对象:

1.生产管理(生管)部门课长、工程师、组长、幕僚等

2.生产部门课长、工程师、组长、幕僚等

3.品管部门课长、工程师、组长、幕僚等

4.工(厂)务部门课长、工程师、组长、幕僚等

5.轮调制度下指定之干部、储备干部及幕僚

6.厂长、厂长及厂长室幕僚等

7.职场发展指定之新鲜人、其他(如工程或生技等)

 

课程大纲

一、前言

二、IE简介(甚么是IE?/起源/目的/为甚么要有IE/主要范围…)

三、IE手法工作简化的循环

四、IE常用七大手法简介(含公司对应)(基础)

1.防错法(目的、意义、应用范围、基本原则应用原理)

2.动改法(目的、意义、应用范围、20个运用原则动作改善的技巧)

3.流程法(目的、意义、应用范围、范例介绍流程分析)

4.五五法(目的、意义、应用范围、质问的技巧改善创意的基本观念)

5.人机法(目的、意义、应用范围、范例介绍人机查核表)

6.双手(目的、意义、应用范围、范例介绍双手查核表)

7.工作抽查法(意义、应用、要点应用之例)


五、IE一般手法简介(含公司对应)(进阶)

1.时间研究(定义、作用、目的、准备、基本程序方法)

2.工作简化法(概念、优点、基本原则、方法、现状分析及检讨)

3.改善步骤(解决问题的步骤、改善要点、原因要素、产生改善构想)

4.生产线平稳法(概念、目的、平衡表示法、研究与改善、改善技巧)

5.工厂布置与物料搬运(概念、厂区配置要点、生产线布置形式物料搬运)

六、公司在IE应用之现状与问题(回想与对应)

七、相关案例解说(启发与心得)

八、问与答(双向沟通)

九、总结与交流

失效模式

失效模式

课程名称:

FMEA

(
潜在)

失效模式与效应分析

 

预期课程效益

1.能使FMEA於产品开发或量产中,充分发挥FMEA之效用,及早发现产品潜在失效的模式,并在早期谋求解决之道,避免产品在开发或量产流程中,以及上市后衍生的种种问题。

2.促使产品开发团队(跨部门团队)更有效的运作,提升设计思为之周延性,以达同步工程之效益,减少产品开发或量产花费之时间与成本。

3.藉由FMEA的落实执行与记录的管控,能更有效的做好研发管理之改良与提升。

4.FMEA资料的建立、累积与管理,是企业做好开发或量产经验累积与传承的最有效技术管理工具。学员能【学以致用】。

5.提升整体顾客满意度与企业竞争力。

6.建立优质产品开发文化,强化经营体质。

7.根据其关键性,建立改进行动之优先顺序。

8.按其优先顺序进行改善。

9.制程FMEA的分析结果回馈给设计工程师。

10.发生失效时,可查看FMEA报告。

11.配合设计审查作业,做正式生产前评估参考资料。

 

课程大纲:(6小时)à一定『学的会』为主要前题!

1.FMEA定义、类型、时机关联            品质成本概念

2.FMEA分析对象、准备事项、使用表格    制造流程图及现物等

3.FMEA作业指导、评分标准建议          五个为什么、源流管理

4.FMEA重要性符号建议(分类)            顾客指定、法令规定、自我选定等

5.FMEA优先对策原则建议、小组成员建议   QIT(品质改善团队)、脑力激荡、团队运作等

6.FMEA分析日程及时间计划建议、其他建议 甘特图等善用

7.案例说明及启发

8.过去FMEA案例报告的检讨(请准备提供说明)

9.过去FMEA案例的重作练习(讨论发表)

10.问与答 及 结论(含考试)(重点复习)

热门训练课程-品质管理类

热门训练课程-品质管理类

  • QCC
  • QIT
  • 六标准差
  • 精实生产
  • 实验设计
  • 田口工程
热门训练课程-行销业务类

热门训练课程-行销业务类

  • 顾客关系管理
  • 业务销售技巧训练
  • 目标设计与团队激励
热门训练课程-研发创新类

热门训练课程-研发创新类

  • 创新知识管理
  • 问题分析与解决
  • 研发专案管理
  • 专案改善
  • 实验设计
  • TRIZ创新发想
热门训练课程-经营管理类

热门训练课程-经营管理类

  • 基层主管培训
  • 工作教导
  • 情绪管理
  • 绩效管理
  • 接班人培养
  • 人力资源规划管理

 

各项企业经营管理辅导

  • 企业诊断
  • 策略管理
  • 效率提升
  • 流程改善
  • 转亏为盈
  • 接班人培养

 

国际验证辅导

  • ISO 9000
  • ISO/TS 16949
  • TL 9000
  • ISO 14000
  • OHSAS 18000
  • ISO 27000
  • ISO 22000
  • ISO 13485
  • QC 080000