IE(工业工程)作业现场改善手法
课程名称:
IE
(工业工程)
作业现场改善手法
课程目的:
IE就是指Industrial工业,Engineering工程,是由二个英文字母的字首结合。“IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有展望。因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义。
IE作业现场常用(七)手法的使用目的
手法名称 |
简称 |
目的 |
防止错误法(Fool-Proof) |
防错法 |
如何避免做错事,使工作第一次就能做好的精神能具体实现? |
动作改善法 (动作经济原则) |
动改法 |
改善人体动作方式,减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率 |
5×5W1H法 (5×5何法) |
五五法 |
藉著质问的记考来发掘出改善的构想? |
双手换做法 (左右手法) |
双手法 |
研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方? |
人机配合法 (多动作法) |
人机法 |
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方? |
流程程序法 |
流程法 |
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方? |
工作抽查法 |
抽查法 |
藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相? |
期望藉著『知行合一』的想法与做法,使IE(工业工程)作业现场改善手法具有效性及执行做法,促进企业提升竞争力及获利,企业体质能好,还能更好。良性循环。
课程时数:共9 小时
每次上3 小时,隔兩周分三次上完,每次皆有作业,达活用及加深印象。
课程特色:
1.对IE(工业工程)作业现场改善手法有基本的了解(简单、易懂)
2.有效提升IE(工业工程)作业现场改善手法技能的活用(易用、想用)
3.善用IE(工业工程)作业现场改善手法观念及行动,强化企业体质(有用)
课程效益:
1.以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以获得最大的效益。
2.把许多“投入”要素,做最有效的组合。
3.能达品质稳定。
4.能达效率高。
5.能达交期准。
7.促使浪费少。
8.达到成本低。
9.案例探讨,有助参与者,将课程内容在公司应用。
综合效益:让参与学员(厂(副)长、课长、工程师、组长、幕僚等)清楚了解IE(工业工程)改善手法,能学以致用,在微利时代中胜出,且能使顾客、经营管理者、股东、供应商、员工均能乐活。
适合对象:
1.生产管理(生管)部门课长、工程师、组长、幕僚等
2.生产部门课长、工程师、组长、幕僚等
3.品管部门课长、工程师、组长、幕僚等
4.工(厂)务部门课长、工程师、组长、幕僚等
5.轮调制度下指定之干部、储备干部及幕僚
6.厂长、副厂长及厂长室幕僚等
7.职场发展指定之新鲜人、其他(如工程或生技等)
课程大纲
一、前言
二、IE简介(甚么是IE?/起源/目的/为甚么要有IE/主要范围…)
三、IE手法—工作简化的循环
四、IE常用七大手法简介(含公司对应)(基础)
1.防错法(目的、意义、应用范围、基本原则、应用原理…等)
2.动改法(目的、意义、应用范围、20个运用原则、动作改善的技巧…等)
3.流程法(目的、意义、应用范围、范例介绍、流程分析…等)
4.五五法(目的、意义、应用范围、质问的技巧、改善创意的基本观念…等)
5.人机法(目的、意义、应用范围、范例介绍、人机查核表…等)
6.双手法(目的、意义、应用范围、范例介绍、双手查核表…等)
7.工作抽查法(意义、应用、要点、应用之例…等)
五、IE一般手法简介(含公司对应)(进阶)
1.时间研究(定义、作用、目的、准备、基本程序、方法…等)
2.工作简化法(概念、优点、基本原则、方法、现状分析及检讨…等)
3.改善步骤(解决问题的步骤、改善要点、原因要素、产生改善构想…等)
4.生产线平稳法(概念、目的、平衡表示法、研究与改善、改善技巧…等)
5.工厂布置与物料搬运(概念、厂区配置要点、生产线布置形式、物料搬运…等)
六、公司在IE应用之现状与问题(回想与对应)
七、相关案例解说(启发与心得)
八、问与答(双向沟通)
九、总结与交流
失效模式
课程名称:
FMEA
(潜在)
失效模式与效应分析
预期课程效益
1.能使FMEA於产品开发或量产中,充分发挥FMEA之效用,及早发现产品潜在失效的模式,并在早期谋求解决之道,避免产品在开发或量产流程中,以及上市后衍生的种种问题。
2.促使产品开发团队(跨部门团队)更有效的运作,提升设计思为之周延性,以达同步工程之效益,减少产品开发或量产花费之时间与成本。
3.藉由FMEA的落实执行与记录的管控,能更有效的做好研发管理之改良与提升。
4.FMEA资料的建立、累积与管理,是企业做好开发或量产经验累积与传承的最有效技术管理工具。学员能【学以致用】。
5.提升整体顾客满意度与企业竞争力。
6.建立优质产品开发文化,强化经营体质。
7.根据其关键性,建立改进行动之优先顺序。
8.按其优先顺序进行改善。
9.制程FMEA的分析结果回馈给设计工程师。
10.发生失效时,可查看FMEA报告。
11.配合设计审查作业,做正式生产前…评估参考资料。
课程大纲:(6小时)à一定『学的会』为主要前题!
1.FMEA定义、类型、时机关联 品质成本概念…
2.FMEA分析对象、准备事项、使用表格 制造流程图及现物等
3.FMEA作业指导、评分标准建议 五个为什么、源流管理
4.FMEA重要性符号建议(分类) 顾客指定、法令规定、自我选定等
5.FMEA优先对策原则建议、小组成员建议 QIT(品质改善团队)、脑力激荡、团队运作等
6.FMEA分析日程及时间计划建议、其他建议 甘特图等善用
7.案例说明及启发
8.过去FMEA案例报告的检讨(请准备提供及说明)
9.过去FMEA案例的重作练习(讨论及发表)
10.问与答 及 结论(含考试)(重点复习)