服務介紹
IE(工業工程)作業現場改善手法

IE(工業工程)作業現場改善手法

課程名稱:

IE

(
工業工程)


作業現場改善手法

 

課程目的:

IE就是指Industrial工業,Engineering工程,是由二個英文字母的字首結合。“IE”是應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率,以達到提高生產力,增進公司之利潤,進而使公司能長期的生存發展,個人的前途也有展望。因此,簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義。

 

IE作業現場常用()手法的使用目的

手法名稱

簡稱

目的

防止錯誤法(Fool-Proof)

防錯法

如何避免做錯事,使工作第一次就能做好的精神能具體實現

動作改善法

(動作經濟原則)

動改法

改善人體動作方式,減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率 

5×5W1H

(5×5何法)

五五法

藉著質問的記考來發掘出改善的構想?

雙手換做法

(左右手法)

雙手法

研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方

人機配合法

(多動作法)

人機法

研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方?

流程程序法

流程法

研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方?

工作抽查法

抽查法

藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地瞭解問題的真相?

期望藉著『知行合一』的想法與做法,使IE(工業工程)作業現場改善手法具有效性及執行做法,促進企業提升競爭力及獲利,企業體質能好,還能更好。良性循環。

 

課程時數:共9 小時

每次上3 小時,隔兩週分三次上完,每次皆有作業,達活用及加深印象。

 

課程特色:

1.IE(工業工程)作業現場改善手法有基本的瞭解(簡單易懂)

2.有效提昇IE(工業工程)作業現場改善手法技能的活用(易用想用)

3.善用IE(工業工程)作業現場改善手法觀念及行動,強化企業體質(有用)


課程效益:

1.最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以獲得最大的效益。

2.把許多投入要素,做最有效的組合

3.能達品質穩定

4.能達效率高

5.能達交期準

7.促使浪費少

8.達到成本低

9.案例探討,有助參與者,將課程內容在公司應用。

 

綜合效益:讓參與學員(()長、課長、工程師、組長、幕僚等)清楚瞭解IE(工業工程)改善手法,能學以致用,在微利時代中勝出,且能使顧客、經營管理者、股東、供應商、員工均能樂活

 

適合對象:

1.生產管理(生管)部門課長、工程師、組長、幕僚等

2.生產部門課長、工程師、組長、幕僚等

3.品管部門課長、工程師、組長、幕僚等

4.工(廠)務部門課長、工程師、組長、幕僚等

5.輪調制度下指定之幹部、儲備幹部及幕僚

6.廠長、廠長及廠長室幕僚等

7.職場發展指定之新鮮人、其他(如工程或生技等)

 

課程大綱

一、前言

二、IE簡介(甚麼是IE?/起源/目的/為甚麼要有IE/主要範圍…)

三、IE手法工作簡化的循環

四、IE常用七大手法簡介(含公司對應)(基礎)

1.防錯法(目的、意義、應用範圍、基本原則應用原理)

2.動改法(目的、意義、應用範圍、20個運用原則動作改善的技巧)

3.流程法(目的、意義、應用範圍、範例介紹流程分析)

4.五五法(目的、意義、應用範圍、質問的技巧改善創意的基本觀念)

5.人機法(目的、意義、應用範圍、範例介紹人機查核表)

6.雙手(目的、意義、應用範圍、範例介紹雙手查核表)

7.工作抽查法(意義、應用、要點應用之例)


五、IE一般手法簡介(含公司對應)(進階)

1.時間研究(定義、作用、目的、準備、基本程序方法)

2.工作簡化法(概念、優點、基本原則、方法、現狀分析及檢討)

3.改善步驟(解決問題的步驟、改善要點、原因要素、產生改善構想)

4.生產線平穩法(概念、目的、平衡表示法、研究與改善、改善技巧)

5.工廠佈置與物料搬運(概念、廠區配置要點、生產線佈置形式物料搬運)

六、公司在IE應用之現狀與問題(回想與對應)

七、相關案例解說(啟發與心得)

八、問與答(雙向溝通)

九、總結與交流

失效模式

失效模式

課程名稱:

FMEA

(
潛在)

失效模式與效應分析

 

預期課程效益

1.能使FMEA於產品開發或量產中,充分發揮FMEA之效用,及早發現產品潛在失效的模式,並在早期謀求解決之道,避免產品在開發或量產流程中,以及上市後衍生的種種問題。

2.促使產品開發團隊(跨部門團隊)更有效的運作,提升設計思為之周延性,以達同步工程之效益,減少產品開發或量產花費之時間與成本。

3.藉由FMEA的落實執行與記錄的管控,能更有效的做好研發管理之改良與提升。

4.FMEA資料的建立、累積與管理,是企業做好開發或量產經驗累積與傳承的最有效技術管理工具。學員能【學以致用】。

5.提昇整體顧客滿意度與企業競爭力。

6.建立優質產品開發文化,強化經營體質。

7.根據其關鍵性,建立改進行動之優先順序。

8.按其優先順序進行改善。

9.製程FMEA的分析結果回饋給設計工程師。

10.發生失效時,可查看FMEA報告。

11.配合設計審查作業,做正式生產前評估參考資料。

 

課程大綱:(6小時)à一定『學的會』為主要前題!

1.FMEA定義、類型、時機關聯            品質成本概念

2.FMEA分析對象、準備事項、使用表格    製造流程圖及現物等

3.FMEA作業指導、評分標準建議          五個為什麼、源流管理

4.FMEA重要性符號建議(分類)            顧客指定、法令規定、自我選定等

5.FMEA優先對策原則建議、小組成員建議   QIT(品質改善團隊)、腦力激盪、團隊運作等

6.FMEA分析日程及時間計劃建議、其他建議 甘特圖等善用

7.案例說明及啟發

8.過去FMEA案例報告的檢討(請準備提供說明)

9.過去FMEA案例的重作練習(討論發表)

10.問與答 及 結論(含考試)(重點複習)

熱門訓練課程-品質管理類

熱門訓練課程-品質管理類

  • QCC
  • QIT
  • 六標準差
  • 精實生產
  • 實驗設計
  • 田口工程
熱門訓練課程-行銷業務類

熱門訓練課程-行銷業務類

  • 顧客關係管理
  • 業務銷售技巧訓練
  • 目標設計與團隊激勵
熱門訓練課程-研發創新類

熱門訓練課程-研發創新類

  • 創新知識管理
  • 問題分析與解決
  • 研發專案管理
  • 專案改善
  • 實驗設計
  • TRIZ創新發想
熱門訓練課程-經營管理類

熱門訓練課程-經營管理類

  • 基層主管培訓
  • 工作教導
  • 情緒管理
  • 績效管理
  • 接班人培養
  • 人力資源規劃管理